這是一個經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)專業(yè)注塑加工無法通過技術(shù)手段解決時(shí)，可以通過模具設(shè)計(jì)和制造加以改進(jìn)，并且通常可以解決。

　　注射成型機(jī)的螺桿的熔融位置達(dá)到設(shè)定值，并且在完成注射成型的壓力保持時(shí)該位置為0（殘膠量為0）。可能的原因：

　　1.漏膠。在這種情況下，專業(yè)注塑加工首先檢查注塑機(jī)機(jī)筒是否泄漏。注塑機(jī)的噴嘴與模具的主襯套之間的配合位置是否有泄漏。如果有漏膠現(xiàn)象，這是自然現(xiàn)象，即產(chǎn)品對膠水不滿意，應(yīng)將其淘汰。僅當(dāng)確認(rèn)沒有熔融膠泄漏時(shí)，才應(yīng)進(jìn)行以下檢查。

　　當(dāng)專業(yè)注塑加工產(chǎn)品沒有裝滿膠并且沒有膠泄漏時(shí)，可能是膠量不足。此時(shí)，有必要增加熔化行程和膠水量。增加熔體行程后，繼續(xù)注入，同時(shí)觀察螺桿的殘留膠量，熔體行程和產(chǎn)品的上膠量。

　　2.膠水量不足。專業(yè)注塑加工中，增加熔體行程后，產(chǎn)品的膠水供給量增加，表明膠水量不足，需要增加熔體行程。當(dāng)熔融沖程達(dá)到，并且產(chǎn)品仍未充滿膠水時(shí)，您需要更換更大型號的注塑機(jī)。

　　3.膠水通過膠介子滲漏。如果專業(yè)注塑加工產(chǎn)品中的膠水量沒有隨著熔體行程的增加而相應(yīng)增加，則可能是注塑機(jī)的膠水泄漏。

　　檢查膠水介子漏膠的方法：將一定注射周期的產(chǎn)品保持在模腔中，并切換為手動注射。注射壓力從小變大。觀察螺絲的進(jìn)展可以判斷膠介子的泄漏。專業(yè)注塑加工手動注入膠水時(shí)，螺絲不會向前移動，表明膠介子密封良好且不會泄漏膠水。在較高的注射壓力下，允許螺桿前進(jìn)少量。此時(shí)，不是熔體的泄漏，而是在壓力下熔體的收縮。

　　當(dāng)專業(yè)注塑加工產(chǎn)品對膠水不滿意時(shí)，首先要檢查注塑機(jī)機(jī)筒和注塑機(jī)噴嘴模具之間是否有泄漏；其次，檢查注塑機(jī)螺桿前端是否有漏膠現(xiàn)象。只有排除了這兩個條件之后，才能做出其他判斷。